báo giá dây chuyền sản xuất mì tôm

Dây chuyền máy làm mì ăn liền - mì gói Irato là thiết bị sản xuất mì theo công nghệ hiện đại nhất. Máy vừa có thể nhào trộn bột, cán bột, tạo dải mì mỏng mịn, rắc bột áo tự động, cắt sợi mì đồng đều, phân chia mì thành từng làn, cắt mì thành từng vắt. Các lò mì, doanh nghiệp sẽ tăng tiến độ Điểm "huyền khí" của lá số là: 1.67. Điểm "huyền khí lá số" dương báo hiệu đây là lá số tốt. Bạn nên đọc kỹ lời giải của lá số để tìm ra cho mình cách sống và ứng xử phù hợp với cuộc đời. Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm tự động tiên tiến, khép kín hiện đại tại IFREE. Khi có được một dây chuyền sản xuất mỹ phẩm tiên tiến, thiết bị hiện đại thì việc sản xuất và gia công mỹ phẩm cũng trở nên đơn giản hơn, chất lượng của mỹ phẩm cũng sẽ Quy trình tạo hình trong sản xuất mì tôm. Sau khi nhào, bột nghỉ khoảng 15 phút trước khi tạo thành tấm. Công đoạn này giúp nước thấm đều tạo bề mặt tấm bột mịn và không bị sọc khi tạo tấm. Chất lượng của lá bột sau quá trình cán phụ thuộc vào nhiều yếu tố 3.4 Dây chuyền khu vực sản xuất sản xuất phải được bố trí hợp lý bằng cách phân luồng riêng công nhân, nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm, nước đá, vật liệu bao gói và phế liệu trong quá trình sản xuât chế biến để hạn chế khả năng gây nhiễm chéo cho sản phẩm. No Single Drop Rain Responsible Flood. Mô tả Đánh giá 0 Dây chuyền đóng gói mì tôm – mì ý – mì ăn liền tự động gồm 4 thiết bị Máy làm mì tự động + Máy đóng gói mỳ bằng băng tải tự động + Máy chiết rót gia vị – nước sốt mì ăn liền + Máy tiệt trùng tia UV. Đây là một dây chuyền đóng gói thực phẩm được Máy Công Nghiệp Quang Minh nhập khẩu và phân phối có tốc độ đóng gói từ 40 – 230 túi/phút tương ứng với khả năng sản xuất 240 – 13 800 túi/giờ. Với công suất của dây chuyền phù hợp với phần lớn các nhu cầu sản xuất của doanh sự phát triển của thị trường, Việt Nam là một trong những nước có tiềm năng phát triển lớn trong ngành gia công và đóng gói thực phẩm, mỹ phẩm. Các sản phẩm được đóng gói và chế biến ở Việt Nam có ưu thế khi giá nhân công rẻ những như các chi phí liên quan cũng thấp hơn nhiều so với vị trường. Trong đó, ngành sản xuất và đóng gói mì là một ngành tiềm năng khi Việt Nam có nhiều đất và nguyên liệu cấu thành nên sản điểm của dây chuyền đóng gói mì QM-DCDGMT Tính đồng bộ cao, nâng cao năng lực sản xuất mì. Có những thiết bị đóng gói kèm theo, khả năng hoàn thiện sản phẩm tốt. Thiết bị nhập khẩu có giá tại xưởng, tối ưu chi phí đầu tư ban đầu. Chất liệu cấu thành sản phẩm đảm bảo các yếu tố an toàn thực phẩm. Thiết bị có khả năng tuỳ chỉnh, đóng gói đa dạng kích thước. Chuyển giao công nghệ, hướng dẫn sử dụng thiết bị tại Việt Nam. Các thiết bị có giấy tờ nguồn gốc sản phẩm rõ ràng. Đóng gói được đa dạng nguyên vật liệu, không chỉ đóng gói mì mà có thể đóng gói được phở, miến, bánh đa cua, mì chũ . chuyền sản xuất và đóng gói mì tôm – mì ý và mì ăn liền gồm các thiết bị nào? Máy sản xuất mì tự động – Cán và kéo sợ mì Máy đóng gói mì tự động Máy tiệt trùng bằng tia UV tự động có băng tải Máy chiết rót gia vị – nước sốt làm mì tự động Ngoài ra có những thiết bị kèm theo như Máy indate, Máy quấn đai thùng, Máy trộn bột và những thiết bị tuỳ chọn khác theo nhu cầu của nhà sản xuất. Trong phạm vi bài viết này tôi xin giới thiệu những dòng máy chính trong sản xuất và đóng gói mì tin về máy sản xuất mì – máy kéo sợi QM-MT7-260Máy-làm-mì-tự-động– Chức năng sản phẩm Máy có chức năng cán bột, kéo sợi và cắt đoạn theo yêu cầu của sợi mì. Tất cả các bước vận hành đều tự động và không cần sự can thiệp của con người. Chỉ cần cấp liệu máy sẽ tạo ra những đoạn mì phù hợp. Thiết bị nhỏ gọn, hoạt động trơn tru hiệu quả. Đây là dòng sản phẩm sản xuất cần thiết cho hoạt động chế biến.– Thông số sản phẩm Máy có cân nặng 900kg với năng lực sản xuất là 180kg/giờ. Thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng xem thêm tại Máy Làm Mì Tự Động – Dây Chuyền Sản Xuất Mì QM-MT7-260Thông tin máy đóng gói mì tôm tự động dạng băng tải QM-OC-250B– Chức năng sản phẩm Thiết bị dùng để bọc màng túi, đóng gói thực phẩm các loại, cụ thể như Đóng gói mì ý – mì tôm – mì ăn liền hoặc các thực phẩm khác gồm bánh, kẹo, miến, . Thiết bị được kết nối băng tải giúp cố định và vận chuyển thực phẩm tới từng giai đoạn đóng gói cụ thể. Thiết bị dễ dàng đồng bộ dây chuyền với các thiết bị khác khi sử dụng hệ thống băng tải đồng bộ.– Thông tin sản phẩm Thiết bị có công suất 40 ~ 230Bags/PHÚT, phù hợp với kích thước bao bì từ 65 ~ 190mm/120mm ~ 280mm. Đây là kích thước túi mì phổ biến có trên thị trường. Các bộ phận được cấu thành từ nhiều chi tiết hoạt động trơn tru, các hệ thống điện tử chính đều sử dụng các hãng nổi tiếng có trên thị trường. Đặc biệt hơn máy có tuỳ chọn 7 loại ngôn ngữ dành cho cả thị trường Việt Nam. Thông tin sản phẩm chi tiết có thể xem tại Máy đóng gói mì tôm tự động dạng băng tải QM-OC-250BMáy tiệt trùng bằng tia UV tự động dạng băng tảiThông tin chi tiết bộ phận máy khử trùng bằng tia UV– Chức năng sản phẩm Máy sử dụng các nguyên tắc của khử trùng bằng tia cực tím chuyên nghiệp khử trùng các loại vi khuẩn gây hại. Giúp thực phẩm đảo bảo tính an toàn dành cho người sử dụng. Thiết bị tiệt trùng được 10 loại vi khuẩn gây bệnh phổ biến.– Thông tin sản phẩm Băng tải chịu nhiệt Teflon. Chất liệu Inox 304 1mm chắc chắn và bền đẹp Nguồn điện 220V phổ biến Chiều cao và chiều rộng lối ra và vào băng tải có thể tuỳ chỉnh để phù hợp với sản phẩm của nhà sản tin Máy Đóng Gói Chất Lỏng/Sệt Tự Động series QM-MN-280L-3SMáy đóng gói tương ớt tự động– Chức năng sản phẩm Máy Đóng Gói Chất Lỏng/Sệt Tự Động tích hợp cho việc đóng gói các loại chất sệt và lỏng gia vị như mật ong, tương ớt, tương cà, dầu ăn…– Thông tin sản phẩm Máy đóng gói gia vị lỏng dạng thẳng đứng Kiểu định lượng Piston Phễu Inox 304 dung tích 20L Niêm phong kiểu hàn nhiệt và ép 3 cạnh tuỳ chọn theo yêu cầu đóng gói Có tuỳ chọn thiết bị kèm theo gồm Băng tải + Cánh Khuấy + IndateGiá thành của dây chuyền sản xuất và đóng gói mìBáo giá dây chuyền đóng gói và sản xuất mì rẻ nhất thị trường. Giá dựa trên giá niêm yết của từng sản phẩm và đã bao gồm tư vấn và chuyển giao công nghệ. Giá chi tiết gồm Máy sản xuất mì tự động QM-MT7-260 giá Bằng chữ Chín mươi triệu đồng. Máy đóng gói thực phẩm, mì tự động QM – 0C – 250B Giá Bằng chữ Một trăm năm mươi triệu đồng. Máy Đóng Gói Chất Lỏng/Sệt Tự Động series QM-MN-280L-3S Giá Bằng chữ Chín mươi ba triệu đồng. Máy Tiệt Trùng bằng tia UV Giá VND. Bằng chữ Tám mươi chín triệu của dây chuyền đóng gói mì tôm là VND. Bằng chữ Bốn trăm hai mươi hai triệu mua trong tháng 3 và tháng 4 của năm 2022, dây chuyền sẽ được giảm giá từ 3-5% tri ân ngày thành lập công ty. Liên hệ ngay Hotline 0396 906 609 hoặc Email Họ và TênPhạm Nhật Quang MSSV06117056 Lớp061170D GVHD BÁO CÁO DÂY CHUYỀN ,QUY TRÌNH TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT MÌ TÔM Mục Lục • Phần 1 Giới thiệu tham khảo về các loại dây chuyền sản xuất mì • Phần 2 Quy trình công nghệ • Phần 3 Một số hình ảnh về máy móc thiệu về các loại dây chuyền sản xuất mì tôm Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ thiệu Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ được thiết kế theo nhu cầu thị trường, đặc biệt thích hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, có các ưu điểm như dây chuyền được thiết kế mới, công nghệ hoàn thiện, cơ cấu máy chắc chắn, tính năng ổn định, tự động hoàn thiện các khâu sản xuất từ bột mì cho ra thành phẩm, trình độ tự động hóa cao, thao tác đơn giản, tiết kiệm năng lượng, chiếm diện tích mặt bằng nhỏ, giá thành đầu tư thấp, hiệu quả cao, sản phẩm làm ra có độ đàn hồi cao, ngoại hình bóng đẹp mỹ quan… số kỹ thuật Model XBF-III dùng điện XBF-III dùng hơi nước Điện áp 380V/50Hz 380V/50Hz Tổng công suất Kw 88 8 Áp lực hơi nước kg/cm2 4 kg/cm2 Độ rộng thao tác mm 210 210 Khả năng sản xuất 35000 miếng/24giờ 35000 miếng/24giờ Kích thước máy m 20 x 0,8 x 1,6m 20 x 0,9 x 1,6m sách các máy chính trong dây chuyền 1. Máy trộn bột 2. Máy chủ tạo hình 3. Máy hấp mì 4. Máy cắt 5. Máy chiên dầu 6. Máy làm mát Dây chuyền sản xuất mì tôm chiên dầu 5 vắt trình công nghệ Nguyên liệu bột mì nước muối > Trộn bột > Hấp bột > Cán lớp phức hợp > Cán lớp liên tục > Cắt sợi > Hấp mì > Cắt đứt phân hàng > Chiên dầu > Làm mát bao gia vị > Kiểm tra băng tải > Đóng gói > Thành phẩm thiết bị chính trong dây chuyền Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được chế tạo bằng Inox trộn bột chứa nước muối thống định lượng tra nước muối cán lớp phức hợp cán lớp liên tục thống cắt sợi và tạo sóng hấp mì liên tục cắt, gấp, phân hàng chiên dầu xếp ngay ngắn thống băng tải làm mát và thay khuôn chọn tải phân mì tải kiểm tra điện số kỹ thuật toàn giây chuyền -Khả năng sản xuất 150,000 gói/8h 60g/gói -Tổng công suất 74 Kw -Lượng hơi hao 1700 Kg/h -Số công nhân thao tác 10 người -Kích thước toàn dây chuyền 70 x x m Dài x Rộng x Cao điểm thuật điều khiển PLC hiện đại, càng làm cho việc điều khiển toàn dây chuyền đơn giản thuận tiện, vận hành ổn định đáng tin cậy, từ đó đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật toàn dây chuyền. dây chuyền vận hành đồng bộ, ổn định liên tục. thuật điều chỉnh cắt đứt không cần dừng máy, cho nên thao tác không chỉ có độ an toàn cao, đơn giản mà còn khiến cho thời gian cắt càng chuẩn xác. dùng nguyên liệu bằng Inox, đảm bảo được yêu cầu vệ sinh thực phẩm, và việc vệ sinh thiết bị càng đơn giản thuận tiện. chứa nước mặn muối. -Nguyên liệu chính Inox -Thùng chứa có lắp hệ thống cánh trộn, hiệu quả hoà tan tốt, có thể dựa vào yêu cầu khách hàng lắp thêm hệ thống điều khiển tự động tra nguyên liệu. thống định lượng tra nguyên liệu. -Nguyên liệu chính Inox, có lắp hệ thống điều khiển tự động -Thiết bị tự động định lượng tra nguyên liệu, tự động bổ sung nguyên liệu, có hai loại điều khiển băng điện từ và khí nén có thể lựa trọn. cán phức hợp tra nguyên liệu . -Nguyên liệu chính Inox -Máy cán phức hợp tra nguyên liệu tự động dạng mâm tròn, tra nguyên liệu đều đặn, chuẩn xác, tốc độ cao, kết cấu cán thô và tinh khiến độ dầy lớp mỳ đều đặn, có hệ thống dừng gấp an toàn, đảm bảo tính an toàn khi thao tác, tránh được sự tổn hại cho máy 5. Máy cán liên tục. -Nguyên liệu chính Inox -Máy cán liên tục với độ chính xác cao, đảm bảo độ dày lớp mì đều đặn -Kết cấu truyền động đặc biệt, khiến việc điều chỉnh cán lớp đơn giản, ổn định -Có lắp cơ cấu dừng gấp, thao tác an toàn, tránh được sự tổn hại cho máy. hấp mì liên tục -Nguyên liệu chính Inox -Hệ thống khống chế hơi nước phân đoạn khiến lớp mì được chính đều, tăng độ dai và độ bóng bề mặt, vì thế mà tránh được hiện tượng sợi mì dính lưới và dính dao trong công đoạn cắt đứt và phân hàng, bảo đảm độ ngay ngắn đều đặn và trọng lượng chính xác khi cắt, từ đó giúp cho công đoạn phân hàng đạt hiệu quả chính xác nhất, hình dạng miếng mì càng vuông vắn mỹ quan. Thiết bị vân hành đồng bộ, vệ sinh bảo dưỡng thuận tiện. cắt, gấp, phân hàng. -Nguyên liệu chính Inox. -Kỹ thuật điều chỉnh sai tốc trong quá trình sản xuất không cần phải dừng máy vẫn có thể điều chỉnh được thời gian cắt sợi mì, khiến miếng mì được đưa vào hộp chuẩn xác, thao tác thuận tiện. chiên dầu. -Nguyên liệu chế tạo chính Inox, có lắp thùng chứa dầu, lọc, hệ thống trao đổi nhiệt, bơm dầu và hệ thống đường ống dẫn dầu. -Kết cầu liên động đồng bộ đảm bảo sự vận hành liên tục, hệ thống nắp tự động đóng mở giúp cho công việc vệ sinh hàng ngay thuận tiện, tiết kiệm được sức lao động, có hệ thống khống chế nhiệt độ dầu và hệ thống lọc dầu chuyên dụngthiết bị lọc dầu được lắp theo yêu cầu khách hàng, bảo đảm chất lượng sản phẩm, dưới tác dụng của hệ thống thoát dầu nhiệt nóng làm dảm hàm lượng dầu trong sản phẩm. 9 .Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn -Nguyên liệu chính được chế tạo bằng Inox. -Băng tải làm mát bằng Inox bảo dưỡng và vệ sinh thuận tiện, đảm bảo vệ sinh thực phẩm. -Hệ thống tự động thay khuôn có thể lắp theo yêu cầu khách hàng, thay đơn giản thuận tiên, qua việc thay đổi mặt khuôn có thể sản xuất nhiều sản phẩm mì ăn liền khác nhau. tải phân mì -Nguyên liệu chế tạo Nguyên liệu chính bằng Inox, khung A3 tải kiểm tra -Thiết kế với hình thức độc đáo nên có thể phù hợp yêu cầu của nhiều nhà xưởng khác nhau. điện điều khiển. -PLC điều khiển, các thết bị quan trọng được điều tốc bằng biến tần. Sản phẩm mẫu trình cộng nghệ Bột được trộn ở MÁY TRỘN sẽ theo băng tải 1 tới MÁY CÁN, sau khi cán xong bột theo băng tải 2 đến MÁY HẤP. Bột được hấp tại đây, sau đó sẽ theo băng tải 3 đến MÁY CẮT ĐỊNH LƯNG ,máy này sẽ cắt bột theo những hình dạng đònh trước, bột sau khi cắt theo băng tải 4 đến CHẢO CHIÊN, bột được chiên chín rồi theo băng tải 5 đến DÀN THỔI NGUỘI, làm nguội mì trước khi theo băng tải 6 và được đóng gói tại MÁY ĐÓNG GÓI. SƠ ĐỒ KHỐI BỘT TRỘN CÁN HẤP CẮT ĐỊNH LƯNG CHIÊNLÀM MÁTĐÓNG GÓI LÝ HOẠT ĐỘNG +KHAI BÁO NGÕ VÀO VÀ NGÕ RA nhấn khởi động ON. nhấn dừng OFF. nhấn AUTO. nhấn MANUAL. nút nhấn ON_MAYTRON nút nhấn ON_MAYCAN nút nhấn ON_MAYHAP. nút nhấn ON_MAYCAT. nút nhấn ON_CHAOCHIEN nút nhấn ON_DAN_THOI_NGUOI nút nhấn ON_MAYDONGGOI nút nhấn ON_BT1. nút nhấn ON_BT2. nút nhấn ON_BT3. nút nhấn ON_BT4. nút nhấn ON_BT5. nút nhấn ON_BT6. ngõ vào CẢM BIẾN ĐẦY ngõ vào CẢM BIẾN 1 ngõ vào CẢM BIẾN 2 ngõ vào CẢM BIẾN 3 ngõ vào CẢM BIẾN 4 nhớ của nút nhấn ON. nhớ của nút nhấn OFF. bit nhớ của nút nhấn AUTO bit nhớ của nút nhấn MANUAL. BĂNG TẢI 1. BĂNG TẢI 2. BĂNG TẢI 3. BĂNG TẢI 4. BĂNG TẢI 5. BĂNG TẢI 6. VAN BĂNG CHUYỀN NGUYÊN LIỆU. MÁY TRỘN. MÁY CÁN. MÁY HẤP. MÁY CẮT ĐỊNH LƯNG. CHẢO CHIÊN. THỔI NGUỘI. ĐÓNG GÓI. +NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG Khi nhấn nút ON thì bit nhớ có điện, đồng thời tiếp điểm thường hở của đóng lại duy trì cho nút nhấn ON. Lúc này, nếu ta nhấn nút AUTO thì hệ thống sẽ hoạt động theo chế độ tự động, còn nếu ta nhấn MANUAL thì hệ thống sẽ hoạt động theo chế độ bằng tay a. Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động Khi nhấn nút AUTO thì bit nhớ có điện đồng thời tiếp điểm thường hở của bit nhớ này đóng lại duy trì cho nút nhấn AUTO. Sau đó, BĂNG CHUYỀN NHIÊN LIỆU hoạt động và khởi tạo Timer T1, BĂNG CHUYỀN NHIÊN LIỆU hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng. Tiếp điểm thường hở của Timer 1 đóng lại, khởi tạo Timer T2 và MÁY TRỘN hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T2 hở ra. Tiếp điểm thường hở của Timer T2 đóng lại, khởi tạo Timer T3 và VAN hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T3 hở ra. Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T3 đóng lại, khởi tạo Timer T4 và BĂNG TẢI 1 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T4 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T4 đóng lại, khởi tạo Timer T5 và MÁY CÁN hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T5 hở ra. Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T5 đóng lại, khởi tạo Timer T6 và BĂNG TẢI 2 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T6 hở ra. Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T6 đóng lại, khởi tạo Timer T7 và MÁY HẤP hoạt động, lúc này CẢM BIẾN 1 cảm biến nhiệt độ hoạt động sẽ điều chỉnh nhiệt độ MÁY HẤP phù hợp, MÁY HẤP hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T7 hở ra. Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T7 đóng lại, khởi tạo Timer T8 và BĂNG TẢI 3 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T8 hở ra,sau đó tiếp điểm thường hở của Timer T8 đóng lại, khởi tạo Timer T9 và MÁY CẮT hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T9 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T9 đóng lại, khởi tạo Timer T10 và BĂNG TẢI 4 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T10 hở ra, lúc này tiếp điểm thường hở của Timer T10 đóng lại, khởi tạo Timer T11 và CHẢO CHIÊN và CẢM BIẾN 2 cảm biến nhiệt độ sẽ điều chỉnh nhiệt độ CHẢO CHIÊN, để cho nó có một nhiệt độ nhất đònh hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T11 hở ra. Tiếp điểm thường hở của Timer T11 đóng lại, khởi tạo Timer T12 và BĂNG TẢI 5 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T12 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T12 đóng lại, khởi tạo Timer T13 và DÀN THỔI NGUỘI hoạt động, CẢM BIẾN 3 cảm biến nhiệt độ hoạt động điều chỉnh nhiêt độ DÀN THỔI NGUỘI cho thích hợp, DÀN THỔI NGUỘI hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T13 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T13 đóng lại, khởi tạo Timer T14 và BĂNG TẢI 6 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T14 hở ra. Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T14 đóng lại, khởi tạo Timer T15 và MÁY ĐÓNG GÓI hoạt động và CẢM BIẾN 4 cảm biến vò trí hoạt động sẽ xác đònh vò trí của mì, MÁY ĐÓNG GÓI hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T15 hở ra. Sau đó, quá trình sẽ lặp lại như ban đầu. b. Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động Khi nhấn nút MANUAL thì hệ thống cũng hoạt động tương tự như ở chế độ tự động nhưng khác nhau là trong chế độ hoạt động này có các nút nhấn để điều khiển từng thiết bò. Khi hệ thốâng xảy ra sự cố ta có thể dừng từng thiết bò được. ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT TRÊN WIN CC CĨ SỰ MƠ PHỎNG Khi nhấn nút ON và nhấn AUTO trên Win hệ thống hoạt động. Đầu tiên BĂNG TẢI NHIÊN LIỆU hoạt động trong 5s. < Mì ăn liền hiện đang là thực phẩm được ưa chuộng nhất tại các quốc gia ở Châu Á. Thời gian gần đây thị trường tiêu thụ mì ăn liền đang phát triển nhanh chóng có mức độ toàn cầu. Một số yếu tố đã làm cho dòng thực phẩm này phát triển nhanh đến như vậy là do sự tiện lợi, dinh dưỡng, sự an toàn cũng như giá thành rẻ. Để giải quyết về vấn đề sản xuất đủ để đáp ứng nhu cầu thì dây chuyền sản xuất mì ăn liền đã ra đời. Bài viết dưới đây Uniduc sẽ giúp bạn hiểu sâu hơn về lĩnh vực sản xuất Thế nào được gọi là mì ăn liền?Mì ăn là thực phẩm được làm từ nguyên liệu chính là bột mì, nước và muối hỗn hợp muối cacbonat của Natri và Kali hoặc Natri phosphate. Ngoài ra có một số thành phần khác với mục đích cải thiện cấu trúc tăng thêm hương vị cho sợi ăn liền có những đặc điểm chính sau đâyTrạng thái của sợi mì ngon, giòn mịn và dạng; có nhiều hình dạng khác sắc vàng tươi, có đặc trưng cho từng sản vị thơm ngon đặc trưng khó gia vị có gói muối, rau củ, gói sốt dầu thịt bò, gà hải sản…. Top 10 loại máy rửa mặt tốt nhất hiện nay Top máy lọc nước tại vòi mới tốt nhất Top 10 nồi chiên không dầu tốt nhất hiện nay II. Quy trình dây chuyền sản xuất mì ăn liềnToàn bộ quy trình trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền được kiểm soát chặt chẽ theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và an toàn thực phẩm HACCP. Quy trình được tóm tắt như sauSơ đồ quy trình dây chuyền sản xuất mì ăn liền * Công đoạn đầu tiên nhào bột Giai đoạn này bột sẽ được nhào trộn với nước, gia vị và phụ gia. Nếu bạn sản xuất quy mô lớn thì việc sử dụng máy nhào trộn là rất cần thiết. Với máy trộn bột sẽ nhanh đạt được sự đồng nhất hơn.* Công đoạn thứ 2 là cán bộtNgay sau khi bột được trộn xong sẽ được chuyển qua máy cán. Tại đây máy cán bột hỏa động 2 chiều, bột sẽ được cán liên tục. Máy cán có nhiệm vụ làm cho bột đạt kích thước theo yêu cầu, đồng thời tăng độ dẻo và dai cho khối bột.* Công đoạn thứ 3 hấp chín bộtBuồn hấp được cấu tạo 3 tầng hoạt động theo nguyên tắc phun hơi gián tiếp vào bột. Với cách phun đó bột được hấp chín đều tránh việc làm mì bị rớt trên băng cầu của quá trình hấp chín bột làSợi mì chính đều hồ hóa từ 85 đến 90 %.Sợi mì không được quá bị nhão và bị dính lại.* Công đoạn thứ 4 cắt sợiSau quá trình hấp chín, mì sẽ được đưa vào bộ phận cắt định lượng với vận tốc cao. Mội thông số cắt sẽ được tính toán chính xác nhất để phù hợp với vận tốc băng chuyền và năng cắt của máy phải có yêu cầu sau đây Dao phải tạo được các lát cắt gọn. Dao hải cắt lìa được toàn bộ sợi mì. Sau quá trình cắt các sợi mì phải có kích thước và khối lượng đồng nhất. * Công đoạn thứ 5 chiên mìQuá trình chiên mì được thực hiện trong điều kiện dầu có nhiệt độ cao được bổ sung liên tục. Quá trình này được kiểm soát về thời gian cũng như điều kiện nhiệt độ thích hợp theo quy trình công nghệ nghiên tắc hoạt động của buồng chiên là gia nhiệt gián tiếp. Dầu được chứa trên các bính sau đó được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt, sau khi đạt được nhiệt độ theo yêu cầu mới được đưa đến buồng chiên. Ngoài ra, buồng chiên được nối thông với hộp lược, một cần gạt của hộp sẽ có nhiệm vụ thu các sợi mì rơi và hồi dầu chiên lại buồng.. * Công đoạn thứ 6 làm nguội Mì sau khi kết thúc quá trình chiên sẽ đi vào hệ thống làm nguội qua băng tải. Tại đây một cánh quạt hoạt động liên tục thổi từ trên xuống dưới để làm mì được nguội nhanh chóng. Sau quá trình làm nguội, mì sẽ đi vào hệ thống đóng gói. Dây chuyền sản xuất bồn nước INOX Dây chuyền sản xuất nước ngọt đóng chai mua ở đâu? Dây Chuyền Sản Xuất Nước Mắm Tiêu Chuẩn III. Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất mì ăn liềnUniduc cung cấp dây chuyền sản xuất mì ăn liền với các thông số kỹ thuật chính sau đâySản lượng dây chuyền gói/ca 8h.Định lượng 70g/ suất thiết kế 170 suất hoạt động thực tế dụng nguồn điện 380V/ bộ vật liệu tiếp xúc với nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm đều bằng inox chuyền sẽ có những thiết bị chính sau đây* Thiết bị nhào trộn bộtThiết bị nhào trộn bột trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền Cấu tạo chính của thiết bị1 Máy trộn bột có 2 trục chính với bồn nằm Bồn định lượng cho soup Bồn đựng soup trộn và Băng tải có chức năng vận chuyển Phễu đựng bột Cặp trục cán Hệ thống cán bán tinh và cán tinh Thông số kỹ thuật chính của thiết bịNăng suất từ 250 đến 300kg bột/ cơ có công suất hoạt động quay của trục 1430 vòng/ gian nhào trộn 20 phút. Nguyên tắc vận hànhThiết bị trộn bột hoạt động theo nguyên tắc gián đoạn. Sau khi cho bột mì vào thiết bị, công nhân vận hành đóng nắp lại và công tắc được bật lên. Khi cấp điện các thanh truyền sẽ quay ngược chiều nhau nhờ hai động cơ. Bột khô sẽ được đánh tơi với thời gian 4 phút. Sau quá trình đánh tơi vạn tự động giá trên sẽ mở ra nước súp sẽ được rắc lên bột. Việc trộn bột sẽ tiếp tục chạy hết thời gian cài đặt trước. Kết thúc quá trình nhào bột, cơ cấu xả tự động mở, bột được chứa ở bồn phía dưới tiếp tục các công đoạn tiếp theo. * Thiết bị cán bộtSơ đồ cấu tạo hệ thống cán bộtCấu tạo thiết bị cán bộtHệ thống này sẽ có cấu tạo như sauĐộng cơ phận cào thống tải tải mắt cảm cặp trục cán với kích thước khác nhau3 cặp cán cán cặp cán ban cặp trục cán tinhCác cặp trục có độ lớn giảm dần. Khe hở giữa các cặp trục có kích thước giảm dần, tuy nhiên vận tốc quay lại tăng thùng chứa bột trộn sẽ được băng tải đưa đến thiết bị cán bột. Tại đây, bột sẽ được đánh tơi và đưa xuống phễu. Thanh gạt có chức năng đưa bột đến hai cặp trục cán. Hai cặp đầu tiên có nhiệm vụ cán bột thành 2 tấm, tiếp đó 2 tấm bột sẽ đi đến cặ trục thứ 3. Cặp trục này có nhiệm vụ ép hai tấm này lại thanh 1. Tấm mới tạo thanh có đặc tính mịn hơn, và tốt hơn. Tiến đến tấm bột sẽ được đưa đến các cán trục tiếp theo. Nếu mức bột cán ở cặ trục đầu tiên, nằm ở phía dưới co mắt cảm ứng, thì ngay lập tức một tín hiệu sẽ bào về bộ điều khiển. Bộ điều khiến sẽ cho động cơ băng tải quay để chuyển bột xuống phễu để tiếp tục cán. Trong quá trình cán thì mức bột ở phễu luôn luôn đầy.* Hệ thống hấpHệ thống hấp sẽ có những thông số sau đâyBuồng hấp có thiết kế hình chữ nhật, được đặt nghiêng so với mặt sàn một góc, giúp quá trình thoát hơi nước được tốt hơn. Toàn bộ buồng được làm bằng inox 304, sử dụng bông thủy tinh để cách nhiệt ra bên ngoài. Buồng hấp có kích thước DxRxC 7x0,8x0,9, có thiết kế các cửa có thể mở ra để vệ sinh. Trên nắp được gắn cao su với chức năng đảm bảo độ kín. Bên trong có 3 tầng với các băng tải chạy liên tục. Ở mỗi tầng sẽ bố trí các ống kim loại dẫn hơi, bên trên có khoan các lỗ hơi theo đường ziczac. Hai đầu của bồn hấp sẽ bố trí các ống thoát hơi thứ. Các ống này bố trí cao hơn mái nhà để hơi dễ dàng thoát ra ngoài. Bột sau khi được cán sẽ di chuyển liên tục từ tầng 1 đến tầng 3 rồi ra bên ngoài. Tại bên trong lò hấp, hơi nước bão hòa sẽ được dẫn theo các dẫn hơi đi vào bên trong buồng hấp bằng các ống hun hơi. Hơi nước sẽ được phun lên các thành và đáy của hệ thống hấp. Sau đó, hơi sẽ được phản xạ lên băng tải có chứa bột. Robot lễ tân khách sạn sản phẩm chuyên phục vụ trong khách sạn cao cấp Các loại robot phục vụ bệnh viện phổ biến hiện nay Mua robot phục vụ quán cà phê ở đâu? * Bộ phận dao cắt định lượngBộ phận này sẽ có những thông số kỹ thuật chính sau đâuCông suất động cơ thiết kế làm việc với tốc độ cắt 50 lần/ phút. Dao có chiều dài 240 kính cắt của dao là được cấu tạo gồm hai trục, tuy nhiên chỉ có 1 trục được gắn dao để cắt. Trong khi đó, trục còn lại làm tấm kê. Các bộ phận của dao được làm từ vật liệu inox chống gỉ. Trong quá trình hoạt động, hai trục sẽ quay ngược chiều nhau. Với chu kỳ đã cài sawcn dao sẽ được ấn vào trục giữ để cắt thành từng vắt nhỏ có trọng lượng định sẵn. * Thiết bị chiên mìThiết bị chiên sẽ hoạt động liên tục bao gồm Buồng thống băng phận lọc dầu tuần phận gia thống thoát phận cấp dầu khi cần hệ thống dầu sẽ được bơm từ bộ phận chứa vào thiết bị trao đổi nhiệt. Khi dầu đạt nhiệt độ cần thiết sẽ được đưa đến buồng chiên. Tại đây mì sẽ được trao đổi nhiệt trực tiếp với dầu chiên, kết thúc quá trình dầu sẽ được bơm trở lại bộ phận trao đổi nhiệt. Bên trong hệ thống sẽ có một hộ lược đặt thông với bồn chiên. Mì sau khi được cho vào buồng chiên, nắp sẽ được đậy lại để tránh việc rớt ra bên ngoài khuôn. Trong giai đoạn chiến, các sợi mì sẽ được ngập vào bên trong dầu, nước sẽ bị loại và dầu sẽ thấm sâu vào sợi mì. Các khuôn mì sẽ không để ngập quá sâu, tranh việc thoát hơi nơi không tốt. * Thiết bị làm khô sợi mìThiết bị có thông số kỹ thuật chính sau đâyKích thước hệ thống DxRxC 15,3x1,501x1,6m.Công suất tải của động cơ 0, gian sấy sản phẩm là 250 hút quay với tốc độ 1390 đến 1700 thống làm khô có cấu tạo gồm 22 chiếc quạt được bố trí thanh 2 hàng, với chức năng thổi khí lên các sợi mì. Mì sau khi đi ra thiết bị chiên sẽ được băng tải qua hệ thống làm nguội. Tại đây các quạt hoạt động, sẽ làm cho mì nguội và ráo hết dầu. Ngoài ra nếu bạn đang quan tâm đến dây chuyền sản xuất bún tươi thì có thể tham khảo thêm tại bài viết này để hiểu rỏ hơn về quy trình vận hành. Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống ! Hotline / Zalo 0903 666 014 Website -////-////- HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN. Nguyên liệu –> Trộn bột –> Hấp bột –> Cán lớp phức hợp –> Cán lớp liên tục –> Cắt sợi –> Hấp mì –> Cắt đứt phân hàng –> Chiên dầu –> Làm mát–> Kiểm tra băng tải –> Đóng gói –> Mỳ thành phẩm thiết bị chính trong dây chuyền Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được chế tạo bằng Inox trộn bột chứa nước muối thống định lượng tra nước muối cán lớp phức hợp cán lớp liên tục thống cắt sợi và tạo sóng hấp mì liên tục cắt, gấp, phân hàng chiên dầu xếp ngay ngắn thống băng tải làm mát và thay khuôn điện Tài liệu "Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm" có mã là 1681932, file định dạng pdf, có 26 trang, dung lượng file 568 kb. Tài liệu thuộc chuyên mục Tổng hợp > Tài liệu. Tài liệu thuộc loại BạcNội dung Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tômTrước khi tải bạn có thể xem qua phần preview bên dưới. Hệ thống tự động lấy ngẫu nhiên 20% các trang trong tài liệu Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm để tạo dạng ảnh để hiện thị ra. Ảnh hiển thị dưới dạng slide nên bạn thực hiện chuyển slide để xem hết các lưu ý là do hiển thị ngẫu nhiên nên có thể thấy ngắt quãng một số trang, nhưng trong nội dung file tải về sẽ đầy đủ 26 trang. Chúng tôi khuyễn khích bạn nên xem kỹ phần preview này để chắc chắn đây là tài liệu bạn cần preview Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tômNếu bạn đang xem trên máy tính thì bạn có thể click vào phần ảnh nhỏ phía bên dưới hoặc cũng có thể click vào mũi bên sang trái, sang phải để chuyển nội dung sử dụng điện thoại thì bạn chỉ việc dùng ngón tay gạt sang trái, sang phải để chuyển nội dung slide. Click vào nút bên dưới để xem qua nội dung tài liệu Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm sử dụng font chữ gì?File sử dụng loại font chữ cơ bản và thông dụng nhất Unicode hoặc là TCVN3. Nếu là font Unicode thì thường máy tính của bạn đã có đủ bộ font này nên bạn sẽ xem được bình thường. Kiểu chữ hay sử dụng của loại font này là Times New Roman. Nếu tài liệu Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm sử dụng font chữ TCVN3, khi bạn mở lên mà thấy lỗi chữ thì chứng tỏ máy bạn thiếu font chữ này. Bạn thực hiện tải font chữ về máy để đọc được nội thống cung cấp cho bạn bộ cài cập nhật gần như tất cả các font chữ cần thiết, bạn thực hiện tải về và cài đặt theo hướng dẫn rất đơn giản. Link tải bộ cài này ngay phía bên phải nếu bạn sử dụng máy tính hoặc phía dưới nội dung này nếu bạn sử dụng điện thoại. Bạn có thể chuyển font chữ từ Unicode sang TCVN3 hoặc ngược lại bằng cách copy toàn bộ nội dung trong file Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm vào bộ nhớ đệm và sử dụng chức năng chuyển mã của phần mềm gõ tiếng việt Unikey. Từ khóa và cách tìm các tài liệu liên quan đến Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tômTrên Kho Tri Thức Số, với mỗi từ khóa, chủ đề bạn có thể tìm được rất nhiều tài liệu. Bạn có thể tham khảo hướng dẫn sau đây để tìm được tài liệu phù hợp nhất với bạn. Hệ thống đưa ra gợi ý những từ khóa cho kết quả nhiều nhất là Báo cáo dây chuyền, hoặc là Báo cáo dây chuyền , tìm được nội dung có tiêu đề chính xác nhất bạn có thể sử dụng Báo cáo dây chuyền ,quy trình, hoặc là Báo cáo dây chuyền ,quy trình nhiên nếu bạn gõ đầy đủ tiêu đề tài liệu Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm thì sẽ cho kết quả chính xác nhất nhưng sẽ không ra được nhiều tài liệu gợi có thể gõ có dấu hoặc không dấu như Bao cao day chuyen, Bao cao day chuyen ,quy, Bao cao day chuyen ,quy trinh, Bao cao day chuyen ,quy trinh tu, đều cho ra kết quả chính xác. Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự Báo cáo dây chuyền ,quy trình Báo cáo Báo cáo dây chuyền dây chuyền chuyền cáo xuất tôm Báo cáo dây chuyền ,quy sản xuất ,quy mì tôm Báo Báo cáo dây sản tự ,quy trình mì động dây Báo cáo tự động trình Các chức năng trên hệ thống được hướng dẫn đầy đủ và chi tiết nhất qua các video. Bạn click vào nút bên dưới để xem. Có thể tài liệu Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm sử dụng nhiều loại font chữ mà máy tính bạn chưa có. Bạn click vào nút bên dưới để tải chương trình cài đặt bộ font chữ đầy đủ nhất cho bạn. Nếu phần nội dung, hình ảnh ,... trong tài liệu Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm có liên quan đến vi phạm bản quyền, bạn vui lòng click bên dưới báo cho chúng tôi biết. Gợi ý liên quan "Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm" Click xem thêm tài liệu gần giống Chuyên mục chứa tài liệu "Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự động sản xuất mì tôm" Tài liệu vừa xem Báo cáo dây Báo cáo dây chuyền Báo cáo Báo cáo dây chuyền ,quy Báo cáo dây chuyền ,quy trình Báo cáo dây chuyền ,quy trình tự

báo giá dây chuyền sản xuất mì tôm